高硬度使其材料去除率极低。PCD刀具刃磨工艺主要采用陶瓷结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用，因此其磨削规律比较复杂。

通过这篇文章，试着阐述多数加工复合材料和切削刀具的用户面临的问题，解决在加工时不知道如何选择合适的加工刀具等困扰。复合材料切削刀具主要分为两类产品：PCD金刚石刀具与CVD金刚石涂层刀具，PCD刀具其切削刃是由特定尺寸和形状的PCD段构成的；CVD刀具的边缘是在研磨操作中完全建成的，随后涂上CVD金刚石。

超硬刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具，由于天然金刚石价格较贵，所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石(PCD)，聚晶立方氮化硼(PCBN)，以及它们的复合材料。

的陶瓷金刚石砂轮在PCD切削刀具的刃口精加工方面有非常成熟的配方及工艺，欢迎大家前来咨询！

黎川金刚石成型刀厂家批发各种规格砂轮修整刀具金刚石树脂砂轮的用途：金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。本公司产品多种规格，所有非标异型砂轮可以定做。主要产品有：电镀金刚石CBN锯片、磨盘、磨轮、倒角轮、超薄切割片；鼓式盘式内弧外弧刹车片磨削砂轮、倒角轮；刹车片耐火材料磁性材料修整专用电镀金刚石CBN砂轮。我们也可以根据您不同的摩擦材料材质和设备要求，定制各异的金刚石砂轮工具，节约您的时间，提高您的效率.

石墨属于非金属材料，所以一般多采用金刚石刀具进行加工，金刚石刀具具有极高的硬度与耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，金刚石刀具分为天然金刚石、单晶金刚石、PCD金刚石和CVD金刚石四类结构，其中用于加工石墨的主要以PCD刀具为主。

金刚石刀具材质有很高的强度和耐性，可接受较大切削力、振动和冲击，聚晶金刚石（PCD）刀具和CVD金刚石涂层刀具，均是采用硬质合金刀具为基体，在切削部位焊接或涂覆金刚石材质，结合金刚石的高硬度和硬质合金的高韧性，避免刀具脆性断裂；

普通的刀具不但难加工石墨，刀具还容易磨损，大量使用不但成本高，还效率低，浪费人力物力，而金刚石（pcd）刀具硬度高不易磨损，寿命也长，加工效率高，可以降低成本。

硬质合金轧辊加工外表面或R3以上的槽时，对于加工余量较大的，一般先用BNK30牌号刀具进行粗加工，然后再适用金刚石砂轮进行磨削（树脂结合剂砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或者是金属结合剂金刚石砂轮）；加工余量小的，可直接适用砂轮进行磨削加工，或者适用PCD刀具进行仿形加工（比如倒角工序和切槽等成型工艺选择定制金刚石刀具）；

CVD金刚石涂层刀具可用于高精度刀具。在制版行业广泛应用的制版精修刀、首饰行业用到的首饰刀（俗称劈花刀）等，这些刀具要求其本身的精度极高，刀具表面的粗糙度极低（部分要求达到0.05μm），以前只能使用单晶金刚石刀具才能满足需求。目前CVD金刚石涂层刀具已广泛应用于超精加工领域，耐磨性比PCD刀具高2-10倍，加工质量可与单晶金刚石刀具相媲美，而性价比远优于单晶金刚石刀具。

刚石涂层刀具既具有硬质合金的强韧性，又兼具了金刚石表面平整光滑、摩擦系数小和容易研磨抛光等优点，在切削加工领域的需求日益广泛。与PCD刀具相比，CVD金刚石刀具具有制备工艺简单，而且可以做成各种复杂几何形状的优点，但是，因金刚石薄膜与硬质合金基体间附着力较差的缺点限制了CVD纳米金刚石涂层刀具大规模工业化的应用。

与单晶金刚石刀具、PCD复合片刀具不同，CVD金刚石涂层刀具是采用化学气相沉积（CVD）的方法在硬质合金刀具表面沉积CVD金刚石涂层的刀具。在CVD金刚石涂层过程中，刀具表面是纯金刚石，没有任何添加剂存在，避免了PCD复合片中添加剂金属存在导致的应用局限。而且整个沉积过程是在气氛状态下进行，对刀具几何形状没有特殊要求，可以在任意形状的硬质合金刀具表面做涂层，满足复杂轮廓的加工需求。CVD金刚石涂层刀具充分利用了金刚石高硬度、高弹性模量、高热导率、低摩擦系数、低热膨胀系数和化学稳定性好等优异性能，是加工非铁系难加工材料的理想刀具材料。

石墨属于非金属材料，所以一般采用金刚石刀具进行加工，金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，金刚石刀具有以上四类结构，其中用于加工石墨的主要以PCD刀具为主。

黎川金刚石成型刀厂家批发各种规格砂轮修整刀具金刚笔级天然金刚石：标准型，至少2个点，有少量杂质和裂纹天然金刚石颗粒重量：0.3CT0.5CT1.0CT1.25CT（）注：天然金刚石在自然界中形成的顶角形状略有不同，但修整效果相当。产品特点：天然金刚石修整笔主要用于普通外圆磨床，平面磨床，工具磨床砂轮修整工具。天然金刚石尖角锋锐耐磨，确保砂轮加工工件表面粗糙度要求以内。

聚晶金刚石刀具：是目前加工工业陶瓷复合材料相对理想的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，是硬质合金的4～6倍；具有很高的耐磨性，是硬质合金的几百倍。聚晶金刚石刀具具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，保证较高的表面光洁度，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操机人员的劳动强度，大大提高生产效率。返回搜狐，查看更多

石墨板钻孔铣削时用的刀具材料应与石墨材料本身的硬度相适应，金刚石刀具（PCD铣刀、PCD钻头）因兼具基体韧性与耐磨性等良好的综合性能成为石墨板钻孔中的理想刀具形式。

柳河金刚石四角刀厂家批发各种规格砂轮修整刀具LA100型号高硬度直径600-1100mm的大直径尺寸砂轮。南非进口大颗粒工业天然钻石含量选料：可细分为二级、三级，钻石净度硬度高，没有裂痕和明显的杂质，体型完整自然尖角多，选料精细，耐磨性持久。天然金刚石原料精挑细选，韧度高，耐磨度强，保证了工件的加工精度。金刚石颗粒尖角磨钝后可返回工厂进行翻修，可反复三次以上，翻修后的金刚石刀具加工精度和效率不受影响。

CVD金刚石涂层刀具因为刀具表面为纯金刚石膜，因此耐磨性极高，在木工刀具方面也广受欢迎，例如氧化铝强化木地板的性能要由于三聚氰胺木地板，其耐磨层更加坚硬，传统的硬质合金刀具已无法满足加工需求，PVD涂层刀具也极易发生磨损，因此近年来PCD复合片刀具在该领域得到了广泛的应用。但由于PCD复合片刀具硬度、抗冲击性能不如CVD金刚石涂层刀具，根据近两年来木工刀具市场调研报告显示，CVD涂层刀具在加工氧化铝强化木地板上的寿命是PCD复合片寿命的2倍以上。而且在石材、玻璃纤维、碳基复合材料及有机复合材料的加工领域，CVD金刚石涂层刀具也是目前最理想的刀具材料。