北京德铭纳-150DZ全自动数控金刚石工具磨床，集成了自主开发的磨削工艺软件和砂轮修整软件，可实现金刚石刀具、合金回转类刀具、合金非标以及标准刀片的高精度磨削加工，以及砂轮在线修整。

此系列机床里一款前沿的产品。用这种机床可以加工出高精度的内腔形面。工件装夹于高分辨率的分度仪上，位置根据被加工工件的形面而确定。工件固定好之后，将一个小砂轮杆（附带成形金刚石砂轮）伸到零件中心进行磨削。典型应用就是液压泵马达定子的内腔。

孔加工刀具，包括采用ISO、DIN、GB/T等标准的直柄麻花钻、锥柄麻花钻、阶梯麻花钻、扩孔钻、深孔钻、不锈钢专用麻花钻、中心钻和直柄小麻花钻等各类刀具，广泛应用于机械加工业对各种被加工材料孔的切削加工。制造材料逐渐由熔炼钢向喷射钢、粉末钢升级换代。

在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差。

使用全功能数控车床加工键槽螺母套梯形内螺纹，螺纹有3个头，导程18mm，非标梯形螺纹，没有专用梯形螺纹刀具，只能自制解决刀具问题。由于内螺纹在加工中无法观测，对刀具对刀准确性提出了更高要求。

除了机床的性能、磨削液的选择，磨削用砂轮的选择也是至关重要的，砂轮的粒度、浓度和结合剂等对PCD刀具刃口的质量及其加工效率影响很大，刃口的质量又会影响到其加工工件的表面质量。

硬质合金轧辊加工外表面或R3以上的槽时，对于加工余量较大的，一般先用BNK30牌号刀具进行粗加工，然后再适用金刚石砂轮进行磨削（树脂结合剂砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或者是金属结合剂金刚石砂轮）；加工余量小的，可直接适用砂轮进行磨削加工，或者适用PCD刀具进行仿形加工（比如倒角工序和切槽等成型工艺选择定制金刚石刀具）；

智能数控丝杠磨床SK7432×15GX。七轴三联动，HNC-948M智能数控系统。机床母丝杠采用汉江自制的双零级梯形丝杠，头架主轴采用滑动轴承结构，砂轮主轴采用静压轴承结构与后置式电机直联，配置数控砂轮修整器通过两轴插补实现各种齿型的砂轮修整。具有自动夹紧、自动对刀、自动测量工件中径和锥度，自动中心架等功能。适用于滚动功能部件、汽车零部件、航天航空、高铁等领域精密滚珠丝杠和梯形丝杠的加工。

面向汽车制造业和机床制造商()的专用刀具解决方案可提高机床的生产效率。M5全系列铣刀满足从初道工序到超精加工的所有要求，可显著优化加工表面质量和单个零件成本。

不代表网的观点或立场。切削加工是现代制造业应用广泛的加工技术之据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80，8而在国内这一比例则高达9刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。

不代表网的观点或立场。切削加工是现代制造业应用广泛的加工技术之据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80，8而在国内这一比例则高达9刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。

氧化锆陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍；氧化锆陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现率加工所以氧化锆陶瓷的加工成本相对于普通材料要高很多。

，以成功研发为标志，数控机床发展到了第二代。这是一种采用了晶体管元件和印刷电路板数控装置的具有自动换刀装置的数控机床，能实现工件一次装卡而进行多工序加工。其刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据指令可自动选择刀具，通过机械手更换刀具，缩短了零件装卸和更换刀具时间。加工中心不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工，还有可用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。

为您介绍钻攻加工中心、龙门加工中心等加工中心常用刀具，刀具按工件加工外表的方式可分为五类：加工各种外表面的刀具，包含车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具，包含钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外表拉刀等;螺纹加工刀具，包含丝锥、板牙、主动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具，包含滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具，包含镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和TPSG揉捏丝锥TIN此外，还有组合刀具。2、尽可能加装防护罩，及时清理飞溅在尺子上的切屑和油污，严禁任何异物进入光栅传感器外壳内部。

根据您要加工的零件使用不同的工具。外径和端面加工使用外径刀具，内径加工使用中心刀具，螺纹切削使用螺纹切削刀具，切削加工使用分型刀具。刀具有两种类型，一种是通过刃磨工具钢制成切削刃形状，另一种是通过将（刀片）拧到专用刀柄上来使用。由于用于锐化的类型的准确性取决于处理它的人的技能，因此使用的类型已成为近年来的主流。

铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。作为一名合格且负责任的刀具应用，关键的是深入现场，而不仅仅是想象。

的陶瓷金刚石砂轮在PCD切削刀具的刃口精加工方面有非常成熟的配方及工艺，欢迎大家前来咨询！

这款高速铣削中心是针对在华南展示的机型，加工速度效率、防护等级都达到欧洲设备水平，适用于、航空航天等机械加工领域。钻削是指加工时刀具和工件做相对旋转运动,并沿刀具轴向方向做相对进给运动的切削加工方式。

为您介绍钻攻加工中心、龙门加工中心等加工中心常用刀具，刀具按工件加工外表的方式可分为五类：加工各种外表面的刀具，包含车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具，包含钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内外表拉刀等;螺纹加工刀具，包含丝锥、板牙、主动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具，包含滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具，包含镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和TPSG揉捏丝锥TIN此外，还有组合刀具。另一方面，机床制造厂和用户有许多而这些不可能与数控装置的生产厂共享，很难融入到已有的数控系统中去。

广受好评的斯玛特防振刀具，可有效抑制加工中的振动，发挥刀盘原有加工能力，实现高速加工（对应中心内冷）。

通过设计专用机床和测量系统，实现了工件加工基准在机自动找正、刀具磨损自动补偿功能；优化刀具切削参数，采用桁架机器人对机床进行改造，完成了产品加工自动装卸料，减少了人员需求，加工效率和产品合格率大幅提升。