承重大：正常切割时3+1卡盘会将管材整体抱住切割，这样多个卡盘一开始就将管材的重力均匀分布在多个卡盘上，切管机整体切割的承载力相对于原来的2卡盘更大。

"精密灵动，一管到底"。管材固定采用高精度卡盘夹持，卡盘通过伺服电机同步带的传动方式达成，专用系统，一体式操作流程，适合各种管材的多样化切割。

优点2，在整根长管上切割大量工艺图形时，由于激光是热加工，加工点多了会导致管材扭曲等问题，为解决这一问题，我司研发的这款切管机，可以实现管材两端的卡盘是夹紧两端同心的，长管切割时不会扭曲；

设备采用卧式机床设计，精度更高，切割更稳定，加载自主研发的总线式数控激光切管系统。而且可选配三卡盘/四卡盘，省料更省心，有效解决管材损耗，提高材料利用率，节约成本，以高性价比为客户创造益，使得管材物尽用化。

速度快：原来2卡盘或4卡盘在开始切割时，因为管材过长在中间需要采用凹轮或者随动支撑，但是管材转动过程中由于本身材料弯曲的影响，不能每一点都有良好的支撑导致，所以在转动时速度不能太快，否则会产生很大的晃动导致设备不能正常。3+1卡盘整体将管材环绕抱住使得管材稳定性更好，限制了管材的甩动影响，所以可以全速转动同时切割精度还不受影响。

通过一款既可以拉料，又可以承重的特殊双生卡盘的设计的一款重型管切管机，实现零尾料切割。既节约场地，又实现超长料加工，一举多得。

伞齿轮传动是自定心卡盘的主要传动方式之一，对伞齿轮进行齿形优化可有效提高卡盘的传动精度。文中在描述了自定心卡盘伞齿轮的设计及修形理论的基础上，对伞齿轮进行了三维实体设计，通过有限元分析和齿形优化，最终达到了提高自定心卡盘传动精度的目的。

精度高：管材切割时管材中心跟机床物理中心越接近，切割的产品精度越高。原来的2卡盘只能采用双排滚轮矫正，但是双排滚轮的作用力有限，只能针对小一点的管，由于管材重力原因这对于重型管也是很难矫正过来的。3+1卡盘一开始就将比较长、自然变形量相对较大的管通过全部的卡盘托举保证管材尽可能的直，这样切割的产品精度相对就会比较高。

WinT380中重管光纤激光切管机卡盘再升级，采用多点重载定心卡盘，卡盘夹持力增大，管材承重力加强，极大地满足了中型、偏重型管材的激光切割，保障加工的稳定性及工件切割精度。

机床防护罩的形状多种多样，有圆形的、方形的、多边形的、还有一些异形的，在计算这些防护罩的用材的时候就需要运用到高数或者几何学上的一些算法。卡盘卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。

三卡盘设计，自动校准，精细切割。三卡互移以实现任意长度管材切割下料，尽可能大的利用整根管材，实现切割。

优点3，开始切割超长超重管材时，是由两个卡盘夹管，而切到管材中间时，会由三个或四个卡盘同时夹管，而到管材末端切割时，则由另外两个卡盘夹管，两端无盲区切割，真正实现零尾料切割；

卡盘是机床上常用的附件，应用于车床、磨床、铣床及回转台上，自定心卡盘传动机构是伞齿轮传动。自定心卡盘中伞齿轮与盘丝齿轮的传动误差直接影响其精度，对伞齿轮的齿形进行优化是提高其精度的有效方法。本文论述卡盘伞齿轮的设计理论及修形理论，通过对伞齿轮的三维设计、有限元分析和齿形优化，最终达到了提高卡盘传动精度的目的。

夹持工件的卡盘、表盘和鸡心夹的突出部分使用防护罩，以避免衣服和身体其他部位搁浅。如果没有防护罩，注意在操作过程中保持一定的间隔。

情况下，卡盘松时，不允许旋转主轴；主轴旋转中，也不允许松卡盘(M11)；对于这两种情况，系统都有相应报警提示，防止工件飞出伤人。

钢制导轨防护罩一般用1Cr13材质制成能防止锈蚀。本机床总体设计结构是磨头采用装入式电机，轴端装有砂轮卡盘，由电机直接驱动。

对比传统的超长超重管材繁杂加工工艺，我司研发生产的500行程四卡盘零尾料激光切管机效益明显倍数提高。传统加工工艺有锯、铣、钻、倒角等多道工序，同时还需要一些相关夹具等，这对很多行业的用人要求较高，而我司研发的四卡盘重型切管设备，仅需一台机器一个人就可完成以上加工工序，同时可极大减少设备、场地、人员等成本。

装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

使用修爪器时的压力和位置有明确要求：推荐使用时的压力和工件加工时的压力接近，卡盘在加工时正处在活动范围的中间，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。

卡盘卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。刀具质量大于加20kg时，不能使用自动换刀功能，否则将导致刀具的刀臂、台及其他机构损坏。

在数控车床加工中，由于工件的特殊结构或工艺要求，经常会遇到卡盘对工件夹持量小，而且需要定量夹持情况，否则卡盘与刀具发生干涉，无法完成加工。这种情况下，仅靠卡盘与工件的摩擦力固定Z轴方向，工件很容易发生Z方向的窜动，为防止Z轴窜动，一般都是直接用眼看估计数值或者用钢板尺量工件长度进行夹持，然后在卡爪里面垫上一个或多个垫片（块）进行加工，这种方式不仅夹持费力费时，而且定位不准，还存在垫块在主轴高速旋转下飞出的危险。

该卡盘为220全行程气动卡盘，内置式气缸，安装方便，由侧面进气实现夹紧和松开的动作，可夹持全范围适用管件，全行程，提高生产效率。

切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速定位各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。

可以避免机床的附件卡盘里面呈现锈。由于电离而产生的高温使工件外表熔化，甚至汽化，使金属跟着电极丝的移动及液的冲击而被抛出，从而在工件外表形成凹坑，防护罩特性：防护罩可以代替其它护罩，马鞍山是一家专业设计、制造各种数控机床钣金、伸缩护罩、输送排屑机、机电一体化产品的国内知名企业。

通过设计一种用于数控车床的可调式定位装置及其使用方法，形成一套数控车床快速装夹定位（见图1）技术，用于特定工件的完全定位，解决卡盘对工件定量夹持时的Z轴窜动问题。

本文依据齿轮齿条啮合原理，对伞齿轮和盘丝齿轮进行了设计计算。利用三维软件创建零件及装配模型，并对其进行干涉检测，应用有限元分析法对伞齿轮齿形进行优化，最终得到了伞齿轮和盘丝齿轮的精确模型。通过齿形优化，有效提高了自定心卡盘的传动精度。

但是在自动送料时，为了能顺利送料到位，需在卡盘松时，指令主轴低速旋转；以及在换料时，提率，需要在主轴低速或减速停止时，松卡盘，进行换料。

为机床的整体造型增添了无限色彩所以说外观优美造型规则多边形防护罩这几种的做法又有所不同有用钢丝支撑式还有缝合式还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩一风琴式防护罩特性:表面光滑。此外还有轴承，卡盘，精密机械平动头，吸盘，平口钳，叶片油泵等等。