500、750 数控高速端面外圆磨床适用于汽车、摩托车、压缩机等行业磨削带肩圆柱或齿轮轴等端面和外圆。本机床采用进口数控系统，两轴两联动，砂轮架、台均采用“平—V"组合贴塑导轨。砂轮主轴采用动静压混合轴承单元独立供油。头架经变频电机和变频器控制，无级调速。尾架采用套筒式结构。CNC控制插补砂轮修整，自动补偿。机床可在线轴向及径向自动测量系统及动平衡装置。

遂昌金刚石树脂砂轮曲轴磨床用3刚石笔LA100型号金刚石砂轮刀开始使用时，为了使它获得正确的形状（外圆真圆度、端面平直度），也需要进行修整，修整方法可用碳化硅砂轮，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整（用于修整砂轮端面）。为了节省昂贵的金刚石砂轮，也可采用自然修整的方法，即把新砂轮先用于粗磨，待其磨损至具有外形后，再用来进行精磨。在磨削过程中若发现砂轮不够锐利或有堵塞现象时，也可以手持碳化硅砂轮条小心地对砂轮表面稍加整修。天然金刚笔金刚石砂轮刀金刚石修整器：一个基体上只镶有一颗金刚石的修整器

：分两道工序（端面一道工序、外圆一道工序。）这种方法因为要常常更换砂轮，也因为比较多工序，所以相当耗时间。直接使用尖角砂轮，同时研磨端面以及外圆。

遂昌金刚石树脂砂轮曲轴磨床用3刚石笔LA100型号用单刚笔修整高精度的砂轮时，我们应该以确保从精磨到粗磨的修整范围内建议使用较大的球状金刚石，下面我们是需要注意的一些事项：单刚笔需要固定在卡具上，端面与金刚石砂轮径向垂直，链状笔轴向与砂轮径向成15°夹角为佳，进行修整，安装时，修整器的移动方向指向砂轮的径向中心位置，即使砂轮的外径变小，修整器的安装角度也不应该发生变化，但是应当考虑金刚石的结晶方向，选择磨损量更小的安装方向。

毛坯通过传送带送入磨床。工件料盘不停旋转，将毛坯送入在垂直方向平行布置的两片砂轮。连杆端面被同步磨削，并由智能测量系统确保工件被完美磨削至成品尺寸。磨削完毕的连杆会挂置于卸料轨道上，经运输、清洗并通过传送带输送到生产线的下一工位。（来源：）

端面磨床采用立式箱体结构，上、下箱体和基座采用立式连接固定。上、下磨头与砂轮不存在悬臂问题，故机床在磨削过程中不会因为温度变化以及砂轮磨钝磨削力增大而影响已设定的两砂轮架角度，在过程中可始终保持高精度稳定磨削。

在线检测的统计结果见表1，由表可知：合格套圈出现9个误检，仔细观察套圈表面并分析图像特征发现套圈外边缘在磨削过程中出现了砂轮花，使该部分区域灰度值偏低且表现相似于磨伤缺陷，故将其误检为磨伤缺陷，而砂轮花只影响端面美观，因此这类误检可以接受；车废套圈与磨伤套圈总共出现5个漏检，分析后发现漏检原因为缺陷较细微，即使是肉眼观察也不易立刻察觉，此类问题同样可以接受；系统整体识别准确率达98.60%，而且对于外径小于150mm套圈的检测时长小于600ms，低于端面磨出料时长，完全能够满足企业生产节拍和检测要求。

自2011年起，坐落于美国印第安纳州密歇根城的（）成为了磨床的用户。寿力空压机对其表面处理工艺进行了大变革，转子配对要求，大大提升了压缩机效率。过去，完成一根转子轴的磨削需要多台磨床和多次装夹。在磨削沟槽型面前，须在QUICKPOINT点磨磨床上磨削转子轴的直径和端面。如今，有了JUMAT6L，所有加工任务只需一台机床并且通过一次装夹即可完成。并且，为了更快换型和控制加工质量，机床对关键元素执行在线测量并作相应的自动修正，因此无需人工介入即可产出质量。研发出全自动测量复杂螺旋槽型面并调整CBN砂轮修整路径的能力。

在线检测的统计结果见表1，由表可知：合格套圈出现9个误检，仔细观察套圈表面并分析图像特征发现套圈外边缘在磨削过程中出现了砂轮花，使该部分区域灰度值偏低且表现相似于磨伤缺陷，故将其误检为磨伤缺陷，而砂轮花只影响端面美观，因此这类误检可以接受；车废套圈与磨伤套圈总共出现5个漏检，分析后发现漏检原因为缺陷较细微，即使是肉眼观察也不易立刻察觉，此类问题同样可以接受；系统整体识别准确率达，而且对于外径小于150mm套圈的检测时长小于600ms，低于端面磨出料时长，完全能够满足企业生产节拍和检测要求。

端面磨床主轴系统动态特性引起砂轮表面接触区振动位移在粗加工阶段逐渐增大，并在精加工阶段振动趋于稳定，且随着砂轮转速的增加，增大明显。此外，砂轮与零件接触区振动位移区域的差异性较小，距离砂轮主轴较近位置的振动幅值略高于其他位置的振动幅值。

结金刚石滚轮修整器的制造工艺为：按图加工一模具，之后采用人工植入方式，将大颗粒金刚石按一定的密度有序的镶在模具内，之后采用烧结炉采用粉末冶金技术烧结，之后去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔和端面基准，之后在磨床上修整砂轮，这时的金刚石滚轮为毛坯件，有尺寸精度偏差，需通过检测中心仪器初步测出偏差值，计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，经过多次反复的修磨和检测，直至符合成品图纸要求。

①蜗杆砂轮利用端面压紧的方式固定在芯轴上，芯轴装夹方式由前后定位、卡爪加紧，为保证开槽精度需对砂轮安装进行检测，检测砂轮径向跳动小于等于0.5mm，蜗杆砂轮毛坯的装夹如图1。

（1）工艺方面夹具基准不准，或有毛刺、赃物；垂直与横向进给量太大；用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大；用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好。

（1）工艺方面 夹具基准不准，或有毛刺、赃物；垂直与横向进给量太大；用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大；用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好。

不锈钢管切割应采用无显著温升的切割方式，当用砂轮锯时，需采用材质不含铁的砂轮锯。切管后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。

用传统方法加工超宽套圈，圆度、锥度、垂直差、波纹度和圆度误差等指标始终达不到Ｐ5的技术要求。因此，在传统电磁无心单排式支点支承方式的基础上，再加入一排支点，形成双排支承，并采用浮动支承与固定支承相结合的加工方式（图3）。2个浮动支承和2个固定支承分别沿轴向直线排布，固定支承靠砂轮一侧，浮动支承靠操作者一侧；两个支承的间距确定原则为：靠电磁定位筒的支承1和外端支承2都取套圈宽度的15％～20％，即同排两支承间距为套圈宽度的60％～70％。采用此加工方法，提高了支承刚性，降低了工件受砂轮进给等因素导致的支承不稳定性，使滚道对端面的垂直性、滚道间圆跳动、滚道的直径变动量等精度指标都有显著提高。

选用双端面磨床来磨削工件：双端面磨床是把工件放在两个砂轮之间，同时磨削工件的正反两面。双端面磨床在磨削薄片工件时，工件会处在自由状态，其正反两面同时被连续磨削，并且不容易产生变形。

台肩端面加外圆的磨削方法：在磨好外圆以后，用手动纵向移动台磨出端面。砂轮的端面应修成内凹形。磨外圆时应留2—5丝余量，然后再纵向磨削端面，再横向进刀。先纵向退刀，再横向退刀。